En brefFace à un automate obsolète, trois solutions se combinent : sécuriser des pièces de rechange (CPU, modules d’entrées/sorties, alimentations, coupleurs) pour maintenir la ligne, faire réparer les modules défaillants, et préparer une migration vers une gamme actuelle. Les pièces de rechange permettent de gagner le temps nécessaire à une migration planifiée plutôt que subie.
De nombreuses lignes de production fonctionnent encore avec des automates programmables dont la gamme a été arrêtée depuis des années. Tant qu’ils fonctionnent, tout va bien. Le problème survient à la première panne d’un module.
Les signes qu’un automate devient un risque
- le constructeur a annoncé la fin de commercialisation ou de support de la gamme ;
- les modules de rechange ne sont plus disponibles chez les distributeurs ;
- le logiciel de programmation ne fonctionne que sur un ancien poste informatique ;
- plus personne en interne ne maîtrise complètement le programme.
Solution 1 : sécuriser les pièces de rechange
C’est la réponse la plus rapide. Identifiez les modules les plus sollicités ou les plus critiques (unité centrale, cartes d’entrées/sorties, alimentation, coupleur réseau) et constituez un stock de sécurité. De nombreuses références d’automates arrêtées restent disponibles en stock ancien, en surplus ou en reconditionné.
Une partie du matériel d’automatisme disponible est présentée sur notre site sourcing-automatism.com. Pour une référence précise, nous pouvons aussi rechercher le matériel d’automatisme dont vous avez besoin.
Solution 2 : faire réparer les modules
Un module défaillant peut souvent être réparé par un atelier spécialisé. Cette option suppose de disposer du module et que les composants nécessaires à la réparation soient encore disponibles — ce qui renvoie, là aussi, à la question du sourcing.
Solution 3 : préparer la migration
À terme, remplacer l’automate par une gamme actuelle devient souvent nécessaire. Une migration implique toutefois :
| Étape | Enjeu |
|---|---|
| Analyse de l’existant | Retrouver le programme, la documentation, les entrées/sorties |
| Réécriture ou conversion du programme | Temps d’ingénierie, risques d’écart de comportement |
| Adaptation du câblage et des armoires | Travaux, compatibilité des signaux |
| Mise en service et essais | Arrêt de production à planifier, requalification éventuelle |
La bonne stratégie : combiner
Dans la pratique, la stratégie la plus sûre consiste à sécuriser des pièces de rechange pour maintenir la ligne en production, tout en préparant sereinement la migration. Vous choisissez ainsi le moment de l’arrêt au lieu de le subir.
Pour une approche plus globale, consultez notre article sur la gestion de l’obsolescence et le MCO.
Questions fréquentes
Peut-on encore trouver des modules pour un automate arrêté depuis longtemps ?
Souvent, oui : les automates industriels ont été produits en grandes quantités et des stocks subsistent. La disponibilité varie selon les références et diminue avec le temps.
Faut-il remplacer un automate obsolète qui fonctionne ?
Pas forcément tout de suite. L’essentiel est de ne pas se retrouver sans solution en cas de panne : sécurisez des pièces de rechange et planifiez la migration selon vos contraintes de production.


